泰邦生產(chǎn)的高溫導(dǎo)熱油泵的裝配與拆卸方法，本產(chǎn)品采用機(jī)械密封、軸承、具有良好的嚴(yán)密性,不會(huì)泄漏。
泵的裝配與拆卸
　　泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。
　　裝配：
　　把擋油圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
　　在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏油
　　吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
　　拆卸：
　　按安裝相反步驟進(jìn)行。
　　注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
　　機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù)：
　　安裝：
　　安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
　　注意：應(yīng)保證機(jī)組與周?chē)恼系K物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
　　當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
　　管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
　　泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。
　　泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
　　接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行，電器開(kāi)關(guān)處應(yīng)裝上過(guò)載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
　　警告：如不安裝過(guò)載保護(hù)裝置，會(huì)因出油閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機(jī)燒壞。
　　在吸入狀態(tài)（油位低于葉輪軸線或油位低于泵吸入口軸線），標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計(jì)算單位：m）。
　　若從油池中抽油時(shí)，泵吸入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入油面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2~3倍。
　　注意：吸入管油平段管路的安裝應(yīng)逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為了便于啟動(dòng)前向泵內(nèi)灌油，可在止回閥兩端加設(shè)一個(gè)旁通閥，在泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內(nèi)灌油，注滿后關(guān)閉，方便使用。對(duì)用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓油回流導(dǎo)致葉輪損壞。
　　運(yùn)行：
　　打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿油后關(guān)閉放氣塞。
　　起動(dòng)前，應(yīng)用螺絲刀撥動(dòng)油泵電機(jī)風(fēng)葉，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。
　　點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)方向（從電機(jī)端看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。
　　警告：嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)油時(shí)試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞。
　　在進(jìn)口閘閥全開(kāi)，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)油泵，打開(kāi)壓力計(jì)，逐漸開(kāi)啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過(guò)3分鐘），注意電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流不超過(guò)額定電流。
　　注意：運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際揚(yáng)程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚(yáng)程單位：m）。理想高效的運(yùn)行工況為性能表中給出的中間點(diǎn)，可通過(guò)觀察進(jìn)、出口（真空）壓力表來(lái)調(diào)節(jié)出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調(diào)整泵的運(yùn)行工況，較佳的方法是通過(guò)改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)，實(shí)施方案請(qǐng)咨詢制造廠家。
　　停機(jī)順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機(jī)---壓力表。
　　維護(hù)：
　　應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn)，機(jī)械密封的磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件，防止壓力油進(jìn)入電機(jī)。
　　經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升允許達(dá)80℃，必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
　　經(jīng)常檢查進(jìn)油池有無(wú)漂浮物及油位的變化情況，若進(jìn)油池降到最低油位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時(shí)，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出油量，促進(jìn)油池油位回升。
　　注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
　　泵長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。