煤焦油燃燒器用泵用機(jī)械密封的選用  

 對(duì)石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，煤焦油燃燒器用泵用機(jī)械密封的選用一直是一大困難，例如高溫渣油泵,煤焦油泵,焦油泵,ZYB重油齒輪泵等。 

　　煤焦油燃燒器用泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：

　　溫度高：一般在340～400℃；

　　重油泵介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運(yùn)動(dòng)粘度為（12～180）×10-6m/s；

　　介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

　　對(duì)于重油泵用機(jī)械密封?，F(xiàn)在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機(jī)械密封。現(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈題目。

　　針對(duì)煤焦油燃燒器用泵波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說(shuō)明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對(duì)硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過(guò)多闡述。但是以條件出的各種方法再實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的進(jìn)步機(jī)械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對(duì)各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來(lái)采用：

　　a）將金屬波紋管設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機(jī)械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。

　　b）對(duì)摩擦副組對(duì)材料，建議使用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對(duì)碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對(duì)碳化硅。選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)，必須留意以下幾個(gè)題目：

　　1）冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤(rùn)滑膜閃蒸而降低密封端面的潤(rùn)滑，加劇磨損；

　　2）煤焦油燃燒器用泵機(jī)械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端面澆一些潤(rùn)滑油（機(jī)油或黃油均可）。以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤(rùn)滑而造成的干摩擦；

　　3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費(fèi)較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投進(jìn)以及維護(hù)用度的消耗，有時(shí)會(huì)造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此很多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒(méi)有設(shè)這套系統(tǒng)，針對(duì)這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捰捅玫?，使用雙端面機(jī)械密封，在兩組密封端面之間布滿隔離介質(zhì)（干凈的機(jī)油等），如圖3所示。

　　這種結(jié)構(gòu)可有效地延長(zhǎng)煤焦油燃燒器用泵機(jī)械密封的使用壽命，一般可達(dá)6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：

     ①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)（如YG6-YG6）；而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅；

     ②對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高（一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。