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ZYB-483.3渣油泵油封竄油現(xiàn)象的問題分析

時間:2012-12-27 08:47 作者:泊頭油泵 點擊:
 
ZYB-483.3渣油泵油封竄油現(xiàn)象的問題分析,ZYB渣油泵是國家企業(yè)中的搶手貨,ZYB型系列渣油泵采用自封式潤滑,間隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),要零件均高耐磨材料制造。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點,在輸送液體含有雜質(zhì)的場合,泵的工作壽命比一般齒輪泵長10倍以上。
ZYB-483.3渣油泵油封竄油現(xiàn)象及其控制方法: 
  1.零部件制造質(zhì)量的影響 
 ?。?)油封質(zhì)量?!?br />   如油封唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗漏氣,ZYB-483.3渣油泵裝入主機后竄油。此時應更換油封并檢驗材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與國外先進油封相比質(zhì)量差距較大)?!?br />  ?。?)ZYB-483.3渣油泵的加工、裝配?!?br />   如若ZYB-483.3渣油泵加工、裝配有問題,致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心,會造成油封偏磨。此時應檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量,骨架油封對軸承孔的同軸度?!?br />   (3)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。 
  若存在此問題,致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴甚至失效,壓力油進入骨架油封處(低壓通道),因而油封竄油。此時應檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量?!?br />  ?。?)變速泵的加工質(zhì)量。  
  從主機廠得到的反饋信息,與變速泵組裝在一起的ZYB-483.3渣油泵油封竄油問題較嚴重,因此變速泵的加工質(zhì)量對竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上,ZYB-483.3渣油泵又通過變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上,如果變速泵止口端面對齒輪回轉(zhuǎn)中心的跳動超差(垂直度),也會使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過程中,應檢查回轉(zhuǎn)中心對止口同軸度及對止口端面的跳動?!?br />  ?。?)CBGZYB-483.3渣油泵骨架油封與密封環(huán)之間的前蓋回油通道不暢通,造成此處壓力升高,從而擊穿骨架油封。通過對此處改進后,泵的竄油現(xiàn)象有了明顯的改善。
  2.ZYB-483.3渣油泵與主機安裝質(zhì)量的影響 
  (1)ZYB-483.3渣油泵與主機的安裝要求同軸度小于0.05?!?br />   通常工作泵安裝于變速泵,變速泵又安裝于變速箱。如果變速箱或變速泵的端面對花鍵軸回轉(zhuǎn)中心的跳動超差,形成累積誤差,致使ZYB-483.3渣油泵在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下承受徑向力,造成油封竄油?!?br />  ?。?)部件之間的安裝間隙是否合理。 
  ZYB-483.3渣油泵外止口與變速泵內(nèi)止口及ZYB-483.3渣油泵外花鍵與變速箱花鍵軸內(nèi)花鍵,兩者間隙配合是否合理,都對ZYB-483.3渣油泵的竄油有影響。因為內(nèi)、外止口屬于定位部分,配合間隙不宜太大;內(nèi)、外花鍵屬于傳動部分,配合間隙不宜太小,以消除干涉。 
 ?。?)ZYB-483.3渣油泵竄油與其花鍵滾鍵也有關(guān)系?!?br />   由于ZYB-483.3渣油泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健有效接觸長度短,而ZYB-483.3渣油泵工作時傳遞的扭矩較大,其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵,產(chǎn)生巨熱,以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化,從而出現(xiàn)竄油。建議主機廠選用ZYB-483.3渣油泵時應校核ZYB-483.3渣油泵軸外伸花鍵強度,保證足夠的有效接觸長度。
  3.液壓油的影響 
 ?。?)液壓油清潔度超差,污染顆粒大,各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一?! ?br />   因為齒輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小,油中的較大固體顆粒進入其間,造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn),致使二次密封的壓力油進入低壓區(qū)(骨架油封處),造成油封擊穿,此時應過濾或更換新抗磨液壓油。
 ?。?)液壓油粘度下降、變質(zhì)后,油液變稀,在ZYB-483.3渣油泵高壓狀態(tài)下,通過二次密封間隙的泄漏增大,由于來不及回油,引起低壓區(qū)壓力升高,從而擊穿油封。建議定期化驗油液,選用抗磨液壓油。
 ?。?)當主機大負荷工作時間過長及油箱油面較低時,油溫可升高到100℃,致使油液變稀、骨架油封唇口老化,從而引起竄油;應定期檢查油箱液面高度,避免油溫過高。
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