三大步驟消除ZYB-B可調(diào)壓渣油泵振動危害的技術(shù)措施
    應針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因及消除措施
    1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
    消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。
    2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
    消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
    3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。
    消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
    4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
    消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
    5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。
    消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
    6）三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
     消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調(diào)壓渣油泵振動常見原因及消除措施
    1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
    消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
    2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
    消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
    3）油力不平衡：葉輪不平衡、個別葉槽堵塞或損壞。
    消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
    4）軸流泵軸功率過大：進油池油位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
    消除措施：抬高進油池油位，降低可調(diào)壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。
    5）基礎(chǔ)在振動：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。
    消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
    6）機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
    消除措施：改變可調(diào)壓渣油泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
    1）攔污柵堵塞，進油池油位降低。
    消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。
    2）前池與進油池設(shè)計不合理，進油流道與泵不配套使進油條件惡化。
    消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進前池、進油池和進油流道的設(shè)計。
    3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。
    消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計與改進虹吸式出油流道。
    4）進油管道固定不牢或引起共振。
    消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
    5）拍門反復撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。
    消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。
    6）出油管道內(nèi)壓力急劇變化及油錘作用。
    消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止油錘措施。
    7）機組啟動和停機順序不合理，致使ZYB-B可調(diào)壓渣油泵進油條件惡化。
    消除措施：優(yōu)化開機和停機順序。